ВКМД 6 - Вибрационная конусная мельница-дробилка
Главная / Каталог / Лабораторно-аналитическое оборудование / ДРОБИЛКИ / ВКМД 6 - Вибрационная конусная мельница-дробилкаКонусные дробилки относятся к оборудованию лабораторного класса, имеют небольшие габаритные размеры и вес. Они предназначены для дробления хрупких, сыпучих материалов различной прочности и твердости до 7 ед. по шкале Мооса. Это дробилки среднего и мелкого дробления (размер кусков исходного материала для ВКМД 6 - 5 мм.
-
Проведение дробления в сухом и мокром режимах.
-
Эффективное измельчение при одновременных деформациях сжатия и сдвига в частицах материала.
-
Регулировка гранулометрического состава за счет:
-
изменения зазора между мелющими конусами;
-
подбора амплитуды колебаний дробящего конуса ВКМД 10;
-
выбора частоты вращения ведущего дебаланса.
-
-
Возможность работы "под завалом", без дозировки дробимого материала.
-
Комплектация пультом управления.
Параметры
|
Модель
|
|
ВКМД6
|
|
|
Диаметр дробящего конуса, мм
|
60
|
|
Размер кусков сырья для дробления, мм, не более
|
5
|
|
Производительность, кг/ч, не более (на кварце -
материале средней прочности) |
10
|
|
Мощность электродвигателя, кВт
|
0,55
|
|
Напряжение питания, 50 Гц, В
|
220/380
|
|
Габаритные размеры, мм
|
340х200х390
|
|
Масса, кг
|
33
|
|
Материал броней - инструментальная сталь
|
ХВГ
|
Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и опорой, расположены ведущий и ведомый дебалансы.
Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей стопорными винтами соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между чашей и дробящим конусом, тем самым задаётся крупность конечного продукта (устанавливается опытным путем). Фиксация выбранного зазора осуществляется путем ввинчивания стопорных винтов, в результате чего крышка упирается в корпус, удерживая чашу от поворота.
Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы, изготовленными из износостойкой марганцовистой стали. Наружная футеровка закреплена внутри чаши при помощи болтов натяжным кольцом, а внутренняя футеровка закреплена на дробящем конусе при помощи пальца с резьбой.
Дробимый материал загружается в чашу, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями футеровок конуса и чаши. Частицы материала заклиниваются между футеровками и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига.
Производительность конусных дробилок зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе. На материале средней твердости производительность достигает 10 кг/ч.
-
Высокое качество изделия.
-
Надежность.
-
Длительный срок службы, благодаря продуманности конструкции и возможности осуществлять покупку ЗИП.
-
Эффективность работы, обеспечивается:
-
высокой степенью дробления;
-
одновременной деформацией сжатия и сдвига в частицах материала;
-
возможностью работы "под завалом", без дозировки дробимого материала.
-
Возможность установки дробилки на любую ровную, жесткую поверхность без дополнительного крепления, благодаря практически полному отсутствию воздействия вибрационных нагрузок на опоры.
-
Возможность регулировки гранулометрического состава за счет:
-
изменения зазора между мелющими конусами;
-
выбора частоты вращения ведущего дебаланса.
-
Универсальность. Проведение дробления в "сухом" и "мокром" режимах.
-
Низкий уровень шума
-
Высокая степень защиты от повреждений и коррозии, благодаря полимерному покрытию наружных поверхностей изделия.
-
-