МВП-2,5 - Мановакуумметр грузопоршневой (кл. точности 0,05 и 0,02)

Главная / Каталог / Давление и Вакуум / Манометры, вакуумметры, мановакуумметры / Грузопоршневые манометры / МВП-2,5 - Мановакуумметр грузопоршневой (кл. точности 0,05 и 0,02)

МВП-2,5 - Мановакуумметр грузопоршневой (кл. точности 0,05 и 0,02)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


1. НАЗНАЧЕНИЕ
1.1. Мановакуумметр грузопоршневой МВП-2,5 классов точности 0,05 и 0,02 предназначен для поверки деформационных образцовых манометров с верхними пределами измерения не более 0,25МПа (2,5 кгс/см2) и образцовых деформационных вакуумметров, а также для непосредственного измерения избыточного давления и разрежения.
 
1.2. Мановакуумметр предназначен для работы при температуре окружающей среды от 10 до 30°С и относительной влажности не более 80%.
 
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Пределы измерения давления, МПа (кгс/см2): избыточного от 0 до 0,25 (от 0 до 2,5);
вакуумметрического от 0 до минус 0,095 (от 0 до минус 0,95) или от 0 до 750 мм. рт. ст.
2.2. Предел допускаемой основной погрешности:
± 5 Па (0,00005 кгс/см2) для класса 0,05;
± 2 Па (0,00002 кгс/см2) для класса 0,02 при давлении (избыточном или вакуумметрическом) от 0 до 0,01 МПа (от 0 до 0,1 кгс/см");
± 0,05 % для класса 0,05;
± 0,02% для класса 0,02 от измеряемой величины при давлении свыше 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Порог чувствительности не более:
4 Па (0,00004 кгс/см2) для класса 0,05;
2 Па (0,00002 кгс/см2) для класса 0,02.
 
2.3. Рабочая жидкость- масло приборное МВП ГОСТ 1805-76.
Допускается применение трансформаторного масла ГОСТ 10121-76 или ГОСТ 982-80.
 
2.4. Источники питания: сжатый воздух с избыточным давлением от 0,5 до 0,7 МПа ( от 5 до 7 кгс/см2)-для поверки манометров избыточного давления;
вакуумметрический насос, создавающий разрежение до 0,095 МПа ( до 0,95
кгс/см") - для поверки вакуумметрического давления;
электрическая сеть : напряжение - 220В; частота - 50 Гц.
 
2.5. Пневмопитание должно осуществляться воздухом по ГОСТ 1182-73. Допускаемое содержание в воздухе твёрдых примесей, влаги, минеральных масел, должно соответствовать классу 3 по ГОСТ 17433-72.
 
2.6. Дискретность создаваемого или измеряемого давления при использовании комплекта грузов:
избыточного - 0,005 МПа (0,05 кгс/см2)
вакуумметрического - 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) или 50 мм. рт. ст.
 
2.7. Количество ступеней при изменении или создании давления при использовании комплекта грузов:
избыточного - 50; вакуумметрического - 19 или 17.
 
2.8. Габаритные размеры, мм, не более 690 х 514 х 388.
2.9. Масса, кг, не более 40.
 
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 
Обозначение             
Наименование
Кол.
Примечание
МКДС.406141.031 
Блок измерительных грузопоршневых колонок 
  
МКДС.306444. 026 
Устройство для создания давления
1
  
Грузы:
МКДС.301177. 017 
0,5 кгс/см2- Давление  
4
  
МКДС.301177. 017-01 
0,1 кгс/см2- Давление
4
  
МКДС.301177. 017-02 
0,05 кгс/см2- Давление
2
  
МКДС.301177. 017-03 
0,1 кгс/см2- Разрежение
10
  
МКДС.301177. 017-04 
0,05 кгс/см2- Разрежение
2
  
МКДС.301177. 017-05 
100 мм. рт. ст.- Разрежение
7
 
МКДС.301177. 017-06 
50 мм. рт. ст.- Разрежение
2
  
МКДС.301177. 017-07 
5 кПа- Давление
4  
  
МКДС.301177. 017-08 
10 кПа- Давление
  
МКДС.301177. 017-09 
50 кПа- Давление
4
Поставляются 
МКДС.301177. 017-10 
5 кПа- Разрежение
по заявке по-
МКДС.301177. 017-11 
10 кПа-Разрежение
10  
требителя за 
МКДС.712342.120 
0,1 кПа давление
  
отдельную
-01
1 кПа давление
  
плату  
-02
0,1 кПа разрежение
  
  
Комплект сменных частей:
  
МКДС.758412. 018-01 
Гайка М 12x1,5
2
  
МКДС.758412. 018-02 
Гайка М 14 х 1,5
2
  
МКДС.758412. 018-03 
Гайка М 20x1,5
2
  
МКДС.305311.008-01
Вентиль сильфонный
1
  
МКДС.306444.024 
Пресс сильфонный
1
  
МКДС.754175. 001 
Пассик
1
  
МКДС.754176. 015-03 
Прокладки
20
  
МКДС.406141.030РЭ 
Руководство по эксплуатации
1
  
  
Паспорт на электродвигатель
1
  
  
Свидетельство о поверке 
Методика поверки МВП-2,5 кл. 0,02 
1
1
 
Для класса точности 0,02

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ


Рисунок 1

1*11. Вентили запорные. 12. Блок измерительных грузопоршенвых колонок. 13. Устройство для создания давления (стенд поверочный). 14. Колонка грузопоршневая измерительная с простым поршнем. 15. Колонка грузопоршневая измерительная с дифференциальным поршнем. 16. Маховик воздушного пресса. 17. Бачок разделительный. 18. Штуцер. 19. Манометры деформационные. 20. Пресс сильфонный. 21. Винты регулировочные.
 

 
Рисунок 2
1*11. Вентили запорные. 12. Поршень простой. 13. Поршень дифференциальный. 14. Указатели положения поршней. 15. Пресс воздушный. 16. Бачок масляный. 17. Пресс сильфонный. 18. Бачок разделительный. 19. Окно бачка разделительного. 20. Стойки. 21.  Манометры деформационные

4.1. Мановакуумметр (см. рисунок 1) состоит из блока измерительных грузопоршневых колонок 12, устройства для создания давления 13 с воздушным прессом и стойками для установки поверяемых приборов и механизма принудительного вращения поршней измерительных грузопоршневых колонок.
 
4.1.1. Пневмогидравлическая схема мановакуумметра приведена на рисунке 2. Блок измерительных грузопоршневых колонок состоит из двух, соединённых между собой грузоприёмных устройству простым поршнем 12 и дифференциальным поршнем 13, сильфонного пресса 17, бачка 16 и разделительного сосуда 18, сообщающегося с пространством, в котором создаётся измеряемое давление или разрежение.
 
4.1.2. Масса грузопоршневых устройств подогнана так, что при отсутствии давления в разделительном сосуде 18 оба устройства могут быть выставлены в положение, при котором риски на устройствах и указателях 14 находятся в одной горизонтальной плоскости ( в дальнейшем по тексту - в исходное (нулевое) положение).
 
4.1.3. Поршни перемещаются в цилиндре с зазором не более 0,004 мм. Для исключения сухого трения при перемещении, поршни вращаются в масле (трансформаторное масло по ГОСТ 10121 или по ГОСТ 982 или приборное масло МВП по ГОСТ 1805) с угловой скоростью не менее 3 рад./с. (30 об./мин.)
 
4.1.4. Масло в мановакуумметр заливается через бачок 16. Уровень масла должен находиться между рисками, нанесёнными на стекле окна 19.
 
4.1.5. Сильфонный пресс 17 и вентили 1, 2 и 4 обеспечивают возможность установки грузопоршневых устройств в исходное положение и служат для подачи масла в разделительный бачок 18.
 
4.1.6. Сильфонные вентили 6 и 8 предназначены для соединения поверяемых приборов с разделительным бачком и пневмосистемой.
 
4.1.7. Сильфонный вентиль 5 предназначен для соединения разделительного бачка с пневмосетью, а вентиль 3- с атмосферой.
 
4.1.8. Сильфонный вентиль 7 предназначен для соединения разделительного бачка с воздушным прессом 15.
 
4.1.9. Вентиль 9 предназначен для сообщения воздушного пресса с атмосферой.
 
4.1.10. При создании в разделительном бачке избыточного давления Р дифференциальный поршень поднимается-простой опускается.
 
На грузоприёмное устройство дифференциального поршня необходимо положить груз массой m1для возвращения поршней в исходное положение. Избыточное давление Р в кгс/см" определяется по формуле:
 
 
избыточное давление Р в Па- по формуле:
 

где gM- местное ускорение свободного падения тел. м/с":
Fr эффективная площадь узкой части дифференциального поршня, см";
mr масса груза, кг;
рн- плотность воздуха, кг/см3;
р- условная плотность материала груза, кг/см3. 4.1.11 При создании в разделительном бачке вакуумметрического давления Рв. дифференциальный поршень опустится, а простой поднимется. На грузоприёмное устройство простого поршня необходимо положить груз массой     для возвращения поршней в исходное положение. Вакуумметрическое давление Рв в кгс/см" определяют по формуле:
 
где К- постоянная мановакуумметра;
F2- эффективная площадь кольца дифференциального поршня, см"; F3- эффективная площадь простого поршня, см".
Вакуумметрическое давление в мм. рт. ст. определяется по формуле:
4.1.12. Масса грузов, поставляемых с мановакуумметром, в зависимости от заказа подгоняется по формулам (1), (3) или (2), (4). Если данные о величине местного ускорения отсутствуют, мановакуумметр поставляется с грузами, масса которых подогнана в соответствии с нормальным значением ускорения свободного падения тел gH=9,80665 м/с".
Тогда при эксплуатации на местности, где ускорение свободного падения тел gMотличается более, чем на 0,005% от нормального, величину давления, обозначенную на грузе, необходимо умножить на величину gM/gH
 
4.1.13. Если температура окружающего воздуха отличается от нормальной (20±5)°С, то к величине давления, обозначенной на грузах, прибавляется поправка, равная
AP=3-105-P(20-t)          (7)
 
4.1.14. Схема электрическая принципиальная механизма принудительного вращения измерительных грузопоршневых колонок приведена на рисунке 3.
 
4.1.15. Блок измерительных грузопоршневых колонок при работе устанавливается на поверочный стенд 13 (устройство для создания давления) (рисунок 1) и с помощью регулировочных винтов 21 выставляется в горизонтальной плоскости по уровню, расположенному на основании блока измерительных грузопоршневых колонок.
 
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Сетевая розетка, к которой подключается шнур питания манометра, должна быть заземлена.
 
5.2. Смену грузов производить только при выключенном тумблере питания .
 
5.3. Запрещается производить любые ремонтные и демонтажные работы при наличии избыточного давления в системе маномвакуумметра, создавать давление более 0,25МПа (2,5 кгс/см2), а также пользоваться открытым огнём вблизи мановакуумметра.
 
6. ПОДГОТОВКА МАНОМЕТРА К РАБОТЕ
6.1. Расконсервацию и сборку мановакуумметра должен производить специалист, имеющий опыт работы с аналогичными приборами.
 
6.2. Расконсервацию и сборку необходимо производить в помещении при температуре (20±5)°С, предварительно выдержав в нём мановакуумметр не менее 5 часов.
Окружающий воздух не должен быть запылен сверх установленных санитарных норм и не должен содержать агрессивных примесей, вызывающих коррозию узлов и деталей мановакуумметра.
 
6.3. Извлечь мановакуумметр из транспортной тары, удалить парафинированную бумагу и ветошью удалить консервационную смазку с наружных поверхностей и с грузов измерительных грузопоршневых колонок, затем насухо протереть хлопчатобумажной тканью.
 
6.4. Установить мановакуумметр на прочном основании, не подвергающемся вибрации. Вблизи мановакуумметра не должно быть отопительных систем, открытых окон и сквозняков.
 
6.5. Установите мановакуумметр по уровню при помощи регулировочных винтов 21 (см. рисунок 1). Удалить воздух из сильфонного пресса 17 (см. рисунок 2). Для этого необходимо закрыть все вентили, оставив открытым вентиль 4. Ослабить винт в рукоятке сильфонного пресса. Вращая рукоятку сильфонного пресса по часовой стрелке, добиться появления масла из под винта. Завернуть винт в рукоятке сильфонного пресса.
 
6.6. Проверьте уровень масла в разделительном бачке. Если он окажется ниже допустимого уровня, отмеченного двумя рисками, необходимо долить масло в разделительный бачок.
Для этого необходимо:
а)залить предварительно профильтрованное масло в бачок 16 (см. рисунок 2);
б)открыть вентиль 1, повернуть рукоятку сильфонного пресса 17 против часовой стрелки до упора;
в)закрыть вентиль 1 и открыть вентиль 4, повернуть рукоятку сильфонного пресса по часовой стрелке до упора;
г)закрыть вентиль 4;
д)работы по пунктам а), б), в), г), повторять до тех пор, пока уровень масла в разделительном бачке не будет находиться между двумя рисками.
 
6.7. Если уровень масла в разделительном бачке будет выше допустимого, то необходимо:
а)открыть вентиль 4, повернуть рукоятку сильфонного пресса против часовой стрелки до упора;
б)закрыть вентиль 4, открыть вентиль 1 и повернуть рукоятку сильфонного пресса по часовой стрелке до упора;
в)при необходимости, работы по пунктам а), б) повторить.
 
6.8. Подключить мановакуумметр к сети переменного тока. Включить тумблер «Сеть».
 
6.9. Открыть вентиль 2 и поворотом рукоятки сильфонного пресса по часовой стрелке установить грузоприёмные устройства в исходное положение. Закрыть вентиль 2.
 
6.10. Операцию по пункту 6.9 необходимо повторить перед началом каждого измерения или цикла поверки.
 
7.  ПОРЯДОК РАБОТЫ 
7.1. Подключить вентиль 5 (см. рисунок 2) мановакуумметра к внешнему источнику питания.
 
7.2. Установить на стойки устройства для создания давления поверяемые манометры.
 
7.3. Проверить уровень масла в разделительном бачке и, руководствуясь п. 6.9., установить поршни измерительных грузопоршневых колонок в исходное положение с отклонением их от равновесного положения не более ± 0,5мм.
 
7.4. Положить необходимое количество грузов на тарелку соответствующего грузоприёмного устройства: дифференциального - при поверке манометров избыточного давления, или простого - при поверке манометров вакуумметрического давления.
 
7.5. Включить тумблер питания. Вентили 1, 2, 3, 4, 5, 9, 10, 11 (см. рисунок 2) должны быть закрыты, а вентили 6, 7, 8 открыты.
 
7.6. Слегка открыть вентиль подачи воздуха от внешнего источника. При достижении давления в разделительном бачке заданному значению (соответствующее грузоприёмное устройство поднимается), вентиль подачи воздуха от внешнего источника быстро закрыть.
 
7.7. Вращая маховичок воздушного пресса 15, установить поршни измерительных грузопоршневых колонок в исходное положение. Снимите показания поверяемых манометров.
 
7.8. При измерении неизвестного избыточного или вакуумметрического давления в ёмкости, необходимо её соединить со штуцером вентиля 5 устройства для создания давления. При этом все вентили должны быть закрыты (кроме вентиля 5).
Для приведения поршней измерительных грузопоршневых колонок в исходное положение необходимо на тарелку соответствующей грузопоршневой колонки положить грузы и дополнительный груз- гири 3- го класса по ГОСТ 7328-82. Величина измеряемого давления Piопределяется по формуле:
 
Pi= Р2 + АР, Па (кгс/см2)  (8)
 
где Р2- давление, создаваемое грузами, Па (кгс/см2 );
АР- давление, создаваемое дополнительными грузами, Па (кгс/см2), определяемое по формулам (1), (2), (3), (4).
 
7.9. При отсутствии внешнего источника пневматического питания необходимое давление можно создавать с помощью воздушного пресса 15.
 
7.9.1. Для создания избыточного давления необходимо:
а) все вентили, кроме 6, 8, 9 закрыть;
б) вращая маховичок воздушного пресса против часовой стрелки, вывести поршень его в крайнее положение;
в) закрыть вентиль 9, открыв вентиль 7т и вращать маховичок до тех пор, пока поршни грузопоршневых колонок не займут исходное положение;
г) если давление не достаточно, то работу по пунктам а), б), в) повторить.
 
7.9.2. Для создания вакуумметрического давления необходимо:
а) закрыть все вентили кроме 6, 8, 9;
б) вращая маховичок воздушного пресса по часовой стрелке, вывести его поршень в крайнее положение;
в) закройте вентиль 9, откройте вентиль 7 и вращайте маховичок воздушного пресса против часовой стрелки до тех пор, пока поршни грузопоршневых колонок не займут исходное положение;
г) если давление не достаточно, то работу по пунктам а), б), в) повторить.
 
8       ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
8.1. Для поддержания мановакуумметра в постоянной технической готовности необходимо проводить ежедневные и текущие обслуживания.
 
8.2. При ежедневном техническом обслуживании произвести внешний осмотр мановакуумметра, очистить от грязи и пыли сухой чистой ветошью, следить, чтобы мановакуумметр не имел механических повреждений и следов коррозии.
 
8.3. При текущем обслуживании произвести промывку поршневых пар измерительных колонок и при необходимости слить отработанную рабочую жидкость и промыть гидросистему.
Для этого необходимо:
  • при закрытых вентилях 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и открытом вентиле 1 (рисунок 2), вращая рукоятку сильфонного пресса 17 против часовой стрелки, заполнить его рабочей жидкостью;
  • закрыть вентиль 1 и открыть вентиль 2;
  • отвернуть стопорные винты ограничительных втулок измерительных колонок;
  • вращая рукоятку сильфонного пресса по часовой стрелке, поднять поршни вверх и извлечь их из цилиндров измерительных колонок;
  • протереть поршни и внутренние поверхности цилиндров измерительных колонок чистой марлей, смоченной бензином;
  • с помощью сильфонного пресса перекачать оставшуюся в системе рабочую жидкость в бачок 16 и с помощью резиновой «груши» удалить её из бачка;
  • промыть бачок с фильтром чистым бензином и насухо протереть его;
  • заполнить цилиндры измерительных колонок рабочей жидкостью;
  • смазать поршни рабочей жидкостью и осторожно, без перекосов вставить их в цилиндры;
  • завернуть стопорные винты ограничительных втулок.

ВНИМАНИЕ. Ответственность за порчу притёртых поверхностей поршневой пары несёт потребитель

Для полной замены рабочей жидкости необходимо при закрытом вентиле 2 и открытых вентилях 1 и 4 с помощью сильфонного пресса перекачать рабочую жидкость из разделительного бачка 18 в бачок 16, выбирая её из последнего резиновой «грушей».
После слива отработанной жидкости промыть бачок 16 бензином и насухо протереть его. Заполнить гидросистему чистой рабочей жидкостью. Текущее обслуживание проводить не реже 1 раза в месяц.
 
8.4 В процессе эксплуатации через каждые 3 месяца необходимо заменять масло в редукторе и производить смазку подшипников электродвигателя.
Для этого необходимо:
  • извлечь поршни из цилиндров измерительных колонок по методике п. 8.3;
  • снять крышку с защитного кожуха блока измерительных колонок;
  • отвернуть верхний и нижний винты на крышке редуктора электродвигателя и слить отработанное масло;
  • завернуть нижний винт и маслёнкой через отверстие под верхний винт залить в редуктор приборное масло МВП ГОСТ 1805 или индустриальное масло И-40АГОСТ 20779 в объёме 10см3 и завернуть верхний винт;
  • отвернуть верхний винт в корпусе электродвигателя, залить масло маслёнкой в подшипник в объёме 2см3 и завернуть винт;
  • установить крышку кожуха блока измерительных колонок и поршни в рабочее положение.
    В процессе эксплуатации допускается истечение масла через зазор между выходным валом и втулкой электродвигателя, при этом оставшееся количество масла в редукторе должно обеспечивать нормальную работу электродвигателя в течении 3-х месяцев.
9.  ПОВЕРКА
9.1. Поверка мановакуумметра производится 1 раз в 2 года. Операции, условия, средства поверки и методика проведения поверки - в соответствии с ГОСТ 8.111-74 «Мановакуумметры грузопоршневые типа МВП-2.5. Методы и средства поверки» - для класса 0,05 и в соответствии с «Методикой поверки», приведенной в приложении к настоящему РЭ, для класса 0.02.
 
10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРА11ЕНИЯ
Наименование неисправности
Вероятная причина
Метод устранения
Падение давления в
измерительной
системе
Негерметичность
Для установления места негерметичности создать давление в системе 0,25МПа (2,5 кгс/см2) и осмотреть все участки с целью обнаружения возможного вытекания рабочей жидкости. Для проверки участков, заполненых воздухом, обмазать места соединения мыльным раствором и наблюдать появление пузырьков. Для устранения негерметичности подтянуть соответствующие винты и гайки или сменить прокладки.
Сильфонный пресс плохо подаёт и отбирает рабочую жидкость
Попадание воздуха внутрь сильфона
Закрыть вентили 2 и 4 и открыть вентиль 1 (рисунок 2). Ослабить винт в рукоятке сильфонного пресса 17.
Вращать рукоятку сильфонного пресса по часовой стрелке до появления рабочей жидкости из под винта. Завернуть винт.
Слетает пассик
Ослаблено натяжение пассика
Вынуть поршни. Снять верхнюю крышку, отвернув четыре винта и отрегулировать натяжение пассика поворотом кронштейна с роликом.
Нестабильность показаний
Засорение гидросистемы
Слить рабочую жидкость и промыть гидросистему чистым бензином.
 
11. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
11.1. Грузоприёмные устройство измерительных грузопоршневых колонок жёстко закрепить к основанию измерительного блока мановакуумметра с помощью деревянной планки и шпилек.
 
11.2. Все вентили должны быть закрыты.
 
11.3. Произвести консервацию изделия по варианту ВЗ-1 ГОСТ 9.014, т.е. смазать все металлические поверхности, незащищённые лакокрасочными покрытиями, консервационным маслом Маякор ТУ 384015867-93.
 
11.4. Произвести упаковку изделия по варианту ВУ-4 ГОСТ 9.014, т.ет завернуть в парафинированную бумагу.
 
11.5. Мановакууметр должен храниться в упаковке согласно условиям хранения 1 по ГОСТ 15150.
 
11.6. Условия транспортирования мановакуумметра- по условиям хранения 3 по ГОСТ 15150.
 
12. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
ЗАО Промприбор гарантирует соответствие мановакуумметра требованиям ТУ 4212-005-48318935-99 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок эксплуатации- 18 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения- 6 месяцев с момента изготовления изделия. Средний срок службы не менее 7 лет.

Информация о стоимости и сроках отгрузки предоставляется по запросу.

Отгрузка - в любой регион России.     

Каталог продукции

ЗАО ПРОМПРИБОР - комплексные поставки КИПиА

  • Поддерживаем все заводские гарантии.
  • Отгрузка - в любой регион России.
  • Постоянным клиентам предоставляются скидки.
 
Контактный телефон/факс (343) 345-28-66, 217-63-28, 217-63-29, 383-43-89
 
сделать заказ
 
Сайт: www.pp66.ru

Новости

Каталог по алфавиту

Контакты

Россия, г.Екатеринбург
Тел/факс: 343 345-28-66, 217-63-28, 217-63-29, 383-43-89
E-mail: pp-66@list.ru
Rambler's Top100
Политика конфиденциальности


Данный сайт использует файлы cookie и прочие похожие технологии. В том числе, мы обрабатываем Ваш IP-адрес для определения региона местоположения. Используя данный сайт, вы подтверждаете свое согласие с политикой конфиденциальности сайта.
ОК